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1：主蒸汽管道（過熱器出口聯(lián)箱到高壓主汽門接口之間的兩條高溫高壓蒸汽管道）；
2：熱再熱蒸汽管道（再熱器出口聯(lián)箱到中壓主汽門接口的兩條高溫高壓蒸汽管道）；
3：冷再熱蒸汽管道（高壓缸排汽口到再熱器入口聯(lián)箱接口之間的兩條高溫高壓蒸汽管道）；
4：高壓給水管道（電動給水泵出口到省煤器入口聯(lián)箱接口之間的高壓鍋爐供給水管道）
 工廠化預(yù)制是依照火電廠建設(shè)的相關(guān)規(guī)范和法規(guī)，對設(shè)計院供給的電站管道設(shè)計圖進行具體分解，使用管道工廠制作時在設(shè)備、技術(shù)、工藝(彎管、坡口加工、焊接、熱處理、符號、清理、油漆、防護、檢測)等方面的優(yōu)勢進行配管。管道工廠化預(yù)制這一形式在電廠建設(shè)中得到了廣泛的應(yīng)用并顯現(xiàn)了許多的好處。
    管道工廠化預(yù)制重點工作在彎管:電力管道安置設(shè)計中很多使用了規(guī)范彎頭，彎頭兩端都需設(shè)置焊縫，故整個焊縫數(shù)量多，焊接施工和查驗費用高、施工工期長，尤其是電站運行后的在役檢查消耗很多人力物力。而且規(guī)范彎頭幾乎沒有直線段，焊接時焊縫坐落起弧點，此處正是流體沖刷、交變應(yīng)力***處，焊縫設(shè)于此造成了較大的安全隱患。所以使用彎管代替彎頭已成為業(yè)內(nèi)越來越多人的一致。
   電力四大管道為高壓厚壁管，傳統(tǒng)的彎制工藝多為熱彎和壓彎。熱彎是使用中、高頻電源對管料圓周局部感應(yīng)加熱到相變溫度以上，然后在外力作用下使管料沿預(yù)設(shè)的軌跡曲折成必定曲率半徑和角度的彎管。這種工藝的缺點是加熱速度慢、內(nèi)外壁升溫不均、溫差不好控制、管表發(fā)生氧化層，也容易使資料金相組織發(fā)生改變乃至發(fā)生過燒現(xiàn)象而降低資料的機械性能，而且能耗大、有污染、功率低。壓彎是水壓機壓力通過上模具下壓管料，使管料發(fā)生塑性變形而取得近似于下模具形狀的彎管。這種簡支梁原理彎制的弧線不是規(guī)范的圓弧，所以曲折半徑的控制和測量難以準確。限制過程中管料內(nèi)弧側(cè)受壓、外弧側(cè)受拉，而沒有補償措施導(dǎo)致受拉面減薄量難以控制，同時下模無法在限制過程中限制管料不圓度變形，因此不圓度也難以控制。
  隨著電力工業(yè)的發(fā)展，超臨界、超超臨界機組主蒸汽管道規(guī)格已達ID425X 129，再熱熱段主管規(guī)格已達ID883X72，材質(zhì):ASTM、A335、P92。傳統(tǒng)的熱彎工藝的缺陷愈加明顯:管壁厚度加大，特別是到了 10mm以上時，彎制過程中管子內(nèi)、外壁溫差過大，難以滿足生產(chǎn)的要求；壓彎對水壓設(shè)備的要求更高也難以保證彎管的質(zhì)量，給電力陪管行業(yè)帶來了巨大的挑戰(zhàn)。