一般由管件集團(tuán)出產(chǎn)的對(duì)焊法蘭出廠前必須要經(jīng)過(guò)一系的無(wú)損檢測(cè)保證出產(chǎn)的對(duì)焊法蘭是合格安全的，那么對(duì)焊法蘭常運(yùn)用到的無(wú)損檢測(cè)有哪幾種呢？先來(lái)介紹一下無(wú)損檢測(cè)吧，無(wú)損檢測(cè)(NDE或NDT) 是歸于非破壞性查驗(yàn)辦法，因而在產(chǎn)品的查驗(yàn)工作中占有很重要的方位。它是運(yùn)用聲、光、電、熱、磁和射線與物質(zhì)的相互作用，在不損傷被檢物運(yùn)用性能的情況下，勘探材料、零部件或設(shè)備各種外表或內(nèi)部缺點(diǎn)，并判別其方位、大小、形狀和品種的辦法。
無(wú)損檢測(cè)是壓力容器查驗(yàn)中運(yùn)用最廣泛的辦法，它可運(yùn)用于容器制造的各個(gè)環(huán)節(jié)，在原材料的查驗(yàn)中，厚度超越某一數(shù)值的壓力容器用鋼板、高壓無(wú)縫鋼管、IV級(jí)以上各種鋼號(hào)的鍛件需進(jìn)行超聲檢測(cè)， 高強(qiáng)度等級(jí)鋼材熱加工后的坡口外表需進(jìn)行外表檢測(cè)，容器上的焊縫要進(jìn)行射線檢測(cè)或超聲檢測(cè)。另外在焊工操作技能考核、焊接工藝評(píng)定、產(chǎn)品試板、在用壓力容器查驗(yàn)等方面也要求無(wú)損檢測(cè)。

  射線檢測(cè)(R T)

  (1)射線檢測(cè)品種

  ① 按射線檢測(cè)品種分

  a. X 射線可穿透60~70mm 的鋼板，常用。

  b .γ 射線可穿透150 mm 以上的鋼板。

  c. 高能X射線 可穿透500mm 以上的鋼板。

  ② 按缺點(diǎn)的顯示辦法分

  a. 電離法 可進(jìn)行接連查驗(yàn)，但無(wú)法判別缺點(diǎn)的形狀和性質(zhì);不宜用于查驗(yàn)厚度有變化的對(duì)焊法蘭。

  b. 熒光屏法 可接連查驗(yàn)，即刻得結(jié)果;靈敏度很差，只能查驗(yàn)厚度小于20mm 的薄件。

  c. 照相法 缺點(diǎn)顯示作用很好，運(yùn)用最廣。

  (2) 射線檢測(cè)照相法原理

  射線檢測(cè)照相法檢測(cè)焊縫用射線源為X 射線和γ 射線，這兩種射線的根本性質(zhì)是相同的，因?yàn)棣蒙渚€的波長(zhǎng)更短，故穿透才能更強(qiáng)。一般的X 射線由探傷機(jī)中的X 射線管發(fā)生，為提高透照才能以適應(yīng)大型及大厚度對(duì)焊法蘭的檢測(cè)，也有運(yùn)用能量達(dá)1MeV 以上的帶電粒子加速器供給的高能X 射線。γ 射線是用銥(Ir) 和鈷(Co) 的放射性同位素作為射線源。

  射線檢測(cè)照相法是將射線源置于被檢對(duì)焊法蘭的一側(cè)，將裝入暗盒的膠片緊貼于對(duì)焊法蘭的另一側(cè)。當(dāng)X 射線管發(fā)生的射線按直線射向裝有膠片的對(duì)焊法蘭時(shí)，可以穿過(guò)對(duì)焊法蘭和膠片。 又因?yàn)樯渚€穿過(guò)物質(zhì)時(shí)總會(huì)有一些吸收，即穿過(guò)物質(zhì)的射線強(qiáng)度不斷衰減，衰減的程度與射線穿過(guò)的厚度和物質(zhì)本身的性質(zhì)如密度有關(guān)。穿過(guò)的厚度愈大或穿過(guò)的物質(zhì)密度愈大，射線衰減就愈多。

  當(dāng)射線穿過(guò)缺點(diǎn)時(shí)，因?yàn)槿秉c(diǎn)密度總是小于金屬材料，因而射線衰減較小，即穿過(guò)對(duì)焊法蘭到達(dá)另一側(cè)膠片時(shí)，該處接收到的射線強(qiáng)度就較大。射線檢測(cè)照相用的膠片是在片基上涂有能發(fā)生光化學(xué)反響的物質(zhì)，經(jīng)射線照射會(huì)發(fā)生必定的化學(xué)反響，而反響進(jìn)行的深度，在其他條件必守時(shí)取決于接收到的射線強(qiáng)度。

  在射線穿過(guò)有缺點(diǎn)的部位時(shí)膠片的感光較強(qiáng)，感光后的膠片經(jīng)顯影、定影處理后稱(chēng)為底片，將底片在觀片燈上觀察，就可以發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部有缺點(diǎn)的部位(缺點(diǎn)部位在底片上顯得較黑) ，并可以根據(jù)印象的特征判別缺點(diǎn)的性質(zhì)。