焊接性及其實(shí)驗(yàn)鑒定
1.焊接：經(jīng)過加熱或加壓，加或不加填充資料，使兩個物體進(jìn)行原子間的結(jié)合構(gòu)成不可分割的全體的工藝進(jìn)程。
2.焊接性：指同質(zhì)資料或異質(zhì)資料在制作工藝條件下，能夠焊接構(gòu)成完好接頭并滿意預(yù)期運(yùn)用要求的能力。
3.影響焊接性的四大要素是：資料，規(guī)劃，工藝及服役環(huán)境。
4.鑒定焊接性的原則首要包含：①鑒定焊接接頭產(chǎn)生工藝缺陷的傾向，為制定合理焊接工藝提供根據(jù)；②鑒定焊接接頭能否滿意結(jié)構(gòu)運(yùn)用性能的要求；規(guī)劃新的焊接實(shí)驗(yàn)辦法就符合下述原則：可比性，針對性，再現(xiàn)性和經(jīng)濟(jì)性。
5.碳當(dāng)量：把鋼中合金元素的含量按相當(dāng)于若干碳含量折算并疊加起來，作為大略鑒定鋼材冷裂紋傾向的參數(shù)目標(biāo)。
6.斜Y型坡口對接裂紋實(shí)驗(yàn)：意圖是首要用于鑒定低合金高強(qiáng)鋼***層焊縫和HAZ構(gòu)成冷裂紋傾向，也可用于擬定焊接工藝。1）試件制備，被焊鋼材板厚δ=9-38mm。對接接頭坡口用機(jī)械辦法加工，試板兩端各在60mm范圍內(nèi)施焊拘謹(jǐn)焊縫，采用雙面焊。注意避免角變形和未焊透。確保中間待焊試樣焊縫處有2mm間隙。2）實(shí)驗(yàn)條件：實(shí)驗(yàn)焊縫選用的焊條就與母材相匹配，所用焊條應(yīng)嚴(yán)格烘干，焊條直徑4mm，焊接電流（170±10）A，焊接電壓（24±2）V，焊接速度（150±10）mm/min。實(shí)驗(yàn)焊縫可在各種不同溫度下施焊，實(shí)驗(yàn)焊縫只焊一道，不填滿坡口。焊后靜置和自然冷卻24h后截取試樣和進(jìn)行裂紋檢測。3）檢測與裂紋條率核算。用肉眼或手持5-10倍放大鏡來檢測焊縫和熱影響區(qū)的外表和斷面是否有裂紋。一般以為低合金鋼“小鐵研”實(shí)驗(yàn)外表裂紋率小于20%時，一般不產(chǎn)生裂紋。
7.插銷實(shí)驗(yàn)：意圖，首要鑒定鋼材的氫致推遲裂紋傾向，附加其他設(shè)備，也能夠測定再熱裂紋敏感性和層狀敏感性。1）試件制備，將被焊鋼材加工或圓柱的插銷試棒，沿軋制方向取樣并注明插銷在厚度方向的方位。試棒上端附近有環(huán)形或螺形缺口。將插銷試棒插入底板相應(yīng)的孔中，使帶缺口一端與底板外表平齊。關(guān)于環(huán)形缺口的插銷試棒，缺口與端面的間隔a應(yīng)使焊道熔深與缺口根部所截平面相切或相交，但缺口根部圓周被熔透的部分不得超越20%。關(guān)于低合金鋼，a值在焊接熱輸入為E=15KJ/cm時為2mm。2）實(shí)驗(yàn)進(jìn)程，按選定的焊接辦法和嚴(yán)格控制的工藝參數(shù)，在底板上熔一層堆焊焊道，焊道中心線經(jīng)過試樣的中心，其熔深應(yīng)使缺口***坐落熱影響區(qū)的粗晶區(qū)，焊道長度L約100-150mm。施焊時應(yīng)測定800-500℃的冷卻時值t8/5值，不預(yù)熱焊接時，焊后冷卻至100-150℃時加載；焊前預(yù)熱時，應(yīng)在高于預(yù)熱溫度50-70℃時加載。載荷應(yīng)在1min之內(nèi)且在冷卻至100℃或高于預(yù)熱溫度50-70℃之前施加結(jié)束。如有后熱，應(yīng)在后熱之前加載。當(dāng)試棒加載時，插銷可能在載荷繼續(xù)時刻內(nèi)產(chǎn)生斷裂，記下承載時刻。