今天彎頭管件廠家將和我們分享不銹鋼彎頭拋光方法有哪些：

1、不銹鋼彎頭第一種方式：機械拋光。

機械拋光分為粗拋光和細拋光。粗拋光是在轉速200-300轉/分的電動拋光盤上用粗呢絨進行的。在粗拋光的進程中，要適當的撒上較粗的氧化鉻、氧化鋁或氧化鎂拋光液，并保持拋光盤上呢絨的濕潤。在粗拋光進程中要拿緊試樣，沿拋光盤的徑向往復運動，均勻地調整所施加的壓力，留意其壓力也不應過大。拋光開始時，要偶爾撒些拋光液。今后慢慢減輕壓力，減低拋光液的濃度直至拋光到細磨痕消失，平整亮光且沒有黑點時為止。粗拋光的試樣經水洗凈后再進行細拋光，通過細拋光以求清除粗拋光所留下的磨痕，使磨面亮光平整。細拋光所用的拋光機與粗拋光所用的設備基本相同，其轉速為150-200轉/分。

2、不銹鋼彎頭第二種拋光方式：點解拋光。

工件上脫離的金屬離子與拋光液中的磷酸形成一層磷酸鹽膜吸附在工件外表，這種黏膜在凸起處較薄，凹處較厚，因凸起處電流密度高而溶解快，隨黏膜流動，凹凸不斷改變，粗糙外表逐步被整平的進程。工件作為陽極接直流電源的正極。用鉛、不銹鋼等耐電解液腐蝕的導電資料作為陰極，接直流電源的負極。兩者相距必定間隔浸入電解液(一般以硫酸、磷酸為基本成分)中，在必定溫度、電壓和電流密度(一般低于1安/厘米2 )下，通電必定時間(一般為幾十秒到幾分)，工件外表上的微小凸起部分便首要溶解，而逐步變成平滑亮光的外表。

3、不銹鋼彎頭第三種拋光方式：化學拋光。

化學拋光是讓資料在化學介質中外表微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要長處是不需雜亂設備，能夠拋光形狀雜亂的工件，能夠同時拋光很多工件，效率高?；瘜W拋光的核心問題是拋光液的配制。化學拋光得到的外表粗糙度一般為數10μm。