1.工藝力
無(wú)縫碳鋼三通管成形工藝中，共有四個(gè)力作用：內(nèi)壓力，擠壓力，平衡力和合模力。前三者是成形力，其大小及比例關(guān)系非常重要，直接決定著管件變形過(guò)程中的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)。在成形過(guò)程中，國(guó)標(biāo)碳鋼三通管件成形的內(nèi)壓力9由外部的增壓裝置提供。內(nèi)壓均勻地作用于管件的內(nèi)表面，它除了起到脹形的作用，還有防止管件內(nèi)彎和折疊的作用，并產(chǎn)生超高壓的靜水壓應(yīng)力。擠壓力F由左、右擠壓沖頭提供。擠壓力主要起到使金屬向變形的圓角過(guò)渡區(qū)轉(zhuǎn)移，有利于金屬的流動(dòng)，從而在管件的變形過(guò)程中不斷補(bǔ)充金屬；平衡沖頭提供支管端部的平衡力Fo，它的作用是抵消管件內(nèi)部液體壓力對(duì)支管頂部的影響，改善支管及圓角過(guò)渡區(qū)的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)，使之處于壓應(yīng)力狀態(tài)，將支管的頂部變平，終成為傳力區(qū)。這三個(gè)力的共同作用使管坯得以在超高壓靜水壓力下成形。
碳鋼三通合模力的作用在于使兩個(gè)半凹模緊閉，在成形過(guò)程中保持型腔的準(zhǔn)確尺寸，防止內(nèi)部的液體高壓在管件的分模面上擠出飛邊。
2.模具
(1)模具型腔的形狀尺寸及精度，特別是過(guò)渡區(qū)圓角半徑的大小，這些將直接決定管坯的變形和摩擦力的分布；
(2)模具的制造及裝配精度，在定量分析中往往為簡(jiǎn)化問(wèn)題而忽略那些不對(duì)稱(chēng)及偏心部分的成形過(guò)程，這也正是造成理論分析和試驗(yàn)結(jié)果間有較大偏差的重要原因之一。
(3)模具的表面質(zhì)量，主要是指表面粗糙度，將極大地影響著摩擦系數(shù)的大小。
(4)模具的剛度和強(qiáng)度，直接影響著制件的幾何形狀和尺寸精度。
另外，由于采用液體為脹形介質(zhì)，模具的精度還較大地影響著高壓液體的密封，決定著成形能否進(jìn)行。因此，在技術(shù)經(jīng)濟(jì)合理的情況下，模具加工精度應(yīng)盡可能提高，剛度應(yīng)盡可能大。
3.擠壓沖頭
主要指液壓成形中左、右兩個(gè)擠壓沖頭應(yīng)保持同步運(yùn)動(dòng)的精度。沖頭運(yùn)動(dòng)的同步性影響著變形的對(duì)稱(chēng)性，對(duì)變形大小影響較為強(qiáng)烈。若沖頭運(yùn)動(dòng)不能保持同步，在過(guò)渡區(qū)域?qū)a(chǎn)生較大的剪切變形，非常不利于大的變形。故應(yīng)采用有效措施以保證同步運(yùn)動(dòng)精度。
4.管材
國(guó)標(biāo)三通主要包括材料的化學(xué)成分、金相組織和微觀結(jié)構(gòu)、管材的各向異性等，這些因素都會(huì)嚴(yán)重影響著管材的塑性變形能力和成形性能。
5.潤(rùn)滑
碳鋼無(wú)縫三通摩擦力會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力應(yīng)變場(chǎng)分布的不均和變形抗力的增大，工件表面擦傷等，故應(yīng)采用合適的潤(rùn)滑劑并保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，以便減小摩擦。