1全自動(dòng)焊發(fā)生缺點(diǎn)的預(yù)防辦法
外觀缺點(diǎn)
蓋面焊選用排焊，排焊第一道時(shí)，擺寬調(diào)至上坡口寬度的3/5，以減小第二道排焊擺寬，使之不超越1/2上坡口寬度；焊接過(guò)程中，依據(jù)不同焊接位置調(diào)整焊接速度：0點(diǎn)至2點(diǎn)半焊接速度應(yīng)調(diào)快，2點(diǎn)半至4點(diǎn)半為正常焊接速度，4點(diǎn)半至6點(diǎn)焊接速度減慢，一起調(diào)整干伸長(zhǎng)，來(lái)確保焊縫兩邊不低于母材或咬邊缺點(diǎn)，焊縫余高不超越2mm。
2未熔合
山坡地段施焊時(shí)，依據(jù)斜度的巨細(xì)在填充焊時(shí)選用排焊，即減小擺寬來(lái)減小熔池，蓋面焊必要時(shí)排焊3道，一起恰當(dāng)增大維護(hù)氣流量，以增強(qiáng)氣維護(hù)效果及電弧挺度，這樣就確保了在填充（尤其最后一、二層）、蓋面焊時(shí)熔池因?yàn)橹亓πЧ氨砻鎻埩πЧ虻偷囊粋?cè)傾斜而與另一側(cè)能充分熔合，避免未熔合的發(fā)生。
3 氣孔
避免STT發(fā)生氣孔的原因在對(duì)口器后附加一個(gè)彈性密封堵板，見圖1，而將根焊接頭與后邊的氣流隔離開來(lái)，確保根焊部分管內(nèi)空氣為停止的。
4半自動(dòng)焊發(fā)生缺點(diǎn)的預(yù)防辦法
要確保焊接接頭的質(zhì)量，就應(yīng)在焊接過(guò)程中選用有效辦法，避免發(fā)生焊接缺點(diǎn)。
（1）避免咬邊的辦法是電流巨細(xì)要恰當(dāng)；運(yùn)條要均勻；焊條視點(diǎn)、搖擺要正確；立焊橫焊時(shí)焊接電弧要短些；
（2）避免發(fā)生氣孔的辦法是：不得使用藥皮開裂、剝落、蛻變、偏疼或焊芯銹蝕的焊條；各種類型的焊條或焊劑都應(yīng)按規(guī)則的溫度和保溫時(shí)刻進(jìn)行烘干；焊接坡口及其兩邊應(yīng)清理潔凈；正確地挑選焊接工藝參數(shù)；堿性焊條施焊時(shí)，應(yīng)短弧操作。氣體維護(hù)焊時(shí)，氣體流量要恰當(dāng)；
（3）避免發(fā)生夾渣的首要辦法有：徹底清除渣殼和坡口邊緣的氧化物及多層焊道間的焊渣；正確運(yùn)條，有規(guī)則地?cái)噭?dòng)熔池，促進(jìn)熔渣與鐵水別離；恰當(dāng)減慢焊接速度，增加焊接電流，以改善熔渣浮出條件；挑選適合的坡口視點(diǎn)；調(diào)整焊條藥皮或焊劑的化學(xué)成分，降低熔渣的熔點(diǎn)。
（4）避免未焊透的辦法是焊接電流、電壓、焊速巨細(xì)要適宜、坡口尺寸要妥當(dāng)（如間隙、鈍邊）、焊絲要對(duì)準(zhǔn)焊縫中心。
（5）避免未熔合的辦法是焊接電流巨細(xì)要妥當(dāng)；焊工操作手法、操作視野要妥當(dāng)；電弧離坡口要適中，兩邊停留時(shí)刻要滿足。
（6）避免焊瘤的辦法是焊接規(guī)范要妥當(dāng)；焊條視點(diǎn)要適宜或電極要對(duì)準(zhǔn)焊縫中心；運(yùn)條要正確；坡口尺寸巨細(xì)要適宜。
隨著大口徑管線鋼功能的不斷提高，管道建造越來(lái)越趨于向長(zhǎng)距、高壓力、大口徑、厚壁化方向發(fā)展，這就需求研發(fā)高質(zhì)量的焊接材料和高效率的焊接方法與之匹配，確保環(huán)焊縫接頭的強(qiáng)韌性。在長(zhǎng)輸管道焊接中，我們要不斷的提高焊接技術(shù)水平。