1、鐓粗進程中由于內(nèi)部變形分布不均勻，構(gòu)成剪切帶易產(chǎn)生裂紋。

2、此類鍛件在生產(chǎn)中，成形工藝和應(yīng)力狀況的不合理是致廢的外因，存在于鋼錠內(nèi)部的各種攙雜物等材料缺點是引起裂紋的內(nèi)因。

3、鐓粗進程中，由于片狀攙雜加之剪切帶引起應(yīng)力集中產(chǎn)生攙雜性裂紋，導(dǎo)致攙雜產(chǎn)生相連集合是大型餅類鍛件探傷超標(biāo)的重要原因。

4、鐓粗進程中剛性區(qū)的形狀、大小、高度和不能相交、不能插入是形成裂紋的根本原因。

故應(yīng)制定的合適工藝，加以操控：

鐓粗、拔長一次以去除鋼錠粗晶、偏析及疏松等缺點。

2、改圓柱形下料為長方形下料，利于改動方向。

3、改動纖維組織方向，削減變形程度。改動原來工藝的軸向變形程度過大的缺點，現(xiàn)在的金屬流動方向得到改動，鍛件芯部的受力方向也產(chǎn)生改動，有用地削減了剪切力。

4、鋼錠芯部的塑性攙雜物可以不在變形進程中被擠壓成片狀，在高溫狀況下可以將產(chǎn)生的芯部裂紋有用鍛合。

5、操控鑄造溫度，以有利于芯部缺點的有用鍛合。